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目  录

一、课程性质与设置目的

二、考试内容与考核目标

第一章　绪论
第一节　机械制造工业在发展我国国民经济中的地位与作用
第二节　机械制造厂的生产过程和工艺过程
第三节　生产类型及其工艺特征
第四节　基准
第五节　工件的装夹与定位

第二章　金属切削过程
第一节　金属切削刀具基础
第二节　金属切削过程中的变形
笫三节　切屑的类型及控制
第四节　切削力
第五节　切削热和切削温度
第六节　刀具磨损、刀具寿命和切削用量的选择

第三章　机械制造中的加工方法及装备
第一节　概述
第二节　外圆表面加工
第三节　孔加工
第四节　平面及复杂表面加工
第六节　圆柱齿轮齿面加工
第七节　特种加工

第四章　机械加工质量及其控制
第一节　机械加工精度概述
第二节　影响机械加工精度的因素

第五章　工艺规程设计
第一节　概述
第二节　机械加工工艺规程设计
第三节　机械产品设计的工艺性评价

第六章　机床夹具设计
第一节　概述
第二节　工件在夹具中的定位
第三节　工件在夹具中的夹紧
第四节　典型机床夹具

三、关于大纲的说明与考核实施要求

【附录】题型举例

一、课程性质与设置目的

（一）课程性质与特点

《机械制造技术基础》是高等教育自学考试中机械设计制造及其自动化专业（本科）的一门重要专业技术课程，是在相关基础课和专业基础课之后开设的专业课程之一，本课程的学习对全面运用专业基础知识、掌握专业技能起着重要的作用。
　　机械制造技术基础是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械设计制造与自动化专业的一门主干专业课。本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。

本课程的重点章有：绪论，工艺规程设计，机床夹具设计；次重点章有：金属切削过程，机械制造中的加工方法及装备；一般章有：机械加工质量及其控制。

（二）课程目标与基本要求

本课程的教学目标和任务是使学生通过本课程和相关课程的学习及实践环节的配合，使学生在金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床、工件定位与夹紧、金属切削加工方法及质量分析，机床夹具及其设计方法等方面的知识得到综合培养；使学生在掌握机械制造基本理论的基础上去分析和解决机械制造过程中的工艺技术问题，在编制机械加工工艺规程能力等方面得到培养，为今后从事本专业工作打下必要的技术基础。
　　通过本课程的学习和相关课程及实践环节的配合，要求：

1、掌握切削过程中切削力、切削热的来源及对切削加工的影响、

掌握刀具材料、刀具磨损、工件材料、刀具几何角度、切削用量对切削加工的影响，并且具有对生产率、经济性问题进行综合分析的能力。
　　2、了解常用机械加工方法（车削、铣削、镗削、磨削、钻削、刨削）。

3、了解各种加工方法所能达到的加工精度和表面质量。熟悉制订工艺规程的基本原则和方法。

4、掌握定位原理、定位方式、定位误差的分析，夹紧装置的选用原则、基本夹紧机构、专用夹具的应用及机床夹具的安装。
    5、掌握机械制造工艺的基本理论知识、工艺规程制订的原则、工艺尺寸链分析与计算，生产率和技术经济分析及时间定额计算方法，具有设计了解复杂零件机械加工工艺规程的能力。掌握轴类、套筒类、箱体类三种典型零件的加工工艺分析。

6、会分析影响加工精度的因素和影响机加工表面粗糙度的因素。了解掌握装配工艺的制订原则和保证装配精度的工艺方法。

（三）本课程与其他课程的联系

本课程是一门专业技术课，要求考生通过机械制图、金属材料与热处理、工程力学、公差配合与技术测量、机械基础和相关工种实践操作技能训练环节，掌握和理解本课程的基本理论和内容，提高考生应用所学理论，分析和解决机械制造中产生加工质量问题的能力和根据零件表面形状设计选择刀具和夹具的能力；提高考生应用所学理论分析和解决机械制造中了解工艺技术问题的能力。

二、课程内容与考核目标

                      第一章　绪论
    （一）学习目的与要求
　　通过本章的学习，了解机械制造技术在我国国民经济中的地位和作用；掌握生产过程和工艺过程的概念；掌握三种生产类型时不同的工艺特征；掌握基准、工件装夹与定位的概念。

本章的重点是基准、工件装夹与定位的概念；难点是生产过程、工艺过程、生产纲领的概念。

    （二）课程内容

第一节　机械制造工业在发展我国国民经济中的地位与作用

第二节　机械制造厂的生产过程和工艺过程

    生产过程和工艺过程，工艺过程的组成。

第三节　生产类型及其工艺特征

第四节　基准

    设计基准，工艺基准。

第五节　工件的装夹与定位

    工件的装夹，工件的定位。

（三）考核知识点

生产过程、工艺过程、生产纲领；设计基准、工艺基准（工序基准、装配基准）、测量基准、工件定位与装夹。
    （四） 考核要求
    1、识记：生产过程；工艺过程。
    2、领会：生产纲领；工件定位与装夹；工艺基准；设计基准（掌握）；测量基准。
    3、简单应用：生产类型与工艺过程的关系。
                      第二章　金属切削过程
    （一）学习目的与要求
　　通过本章的学习，掌握切削运动与切削用量；刀具材料；刀具角度及作用；切削力大小及影响因素；积屑瘤；切屑类型、切削温度；刀具耐用度；刀具几何参数的选择。

本章的重点是切削运动、切削用量、刀具耐用度的概念；难点是刀具角度及作用的概念。
    （二）课程内容

第一节　金属切削刀具基础

切削加工的基本概念，刀具角度，刀具材料。

第二节　金属切削过程中的变形

切削的形成过程，切削变形程度，前刀面上的摩擦，积屑瘤的形成及其对切削过程的影响，影响切屑变形的因素。

笫三节　切屑的类型及控制

切屑的类型，切屑类型控制。

第四节　切削力

切削力与切削功率，切削力经验计算公式，影响切削力的因素

第五节　切削热和切削温度

切削热的产生与传导，切削温度的测量，影响切削温度的主要因素。

第六节　刀具磨损、刀具寿命和切削用量的选择

刀具磨损形态和磨损机制，刀具磨损过程及磨钝标准，刀具寿命，刀具的破损及刀具状态监控，切削用量的选择。

（三）考核知识点

切削运动，切削用量，工件加工表面，刀具材料，刀具角度及其作用，积屑瘤的形成及影响，切屑类型，切削力的组成、大小，影响切削力的因素，刀具磨损机制，刀具磨损过程，切削温度

（四）考核要求
1、识记：切削力大小；切削温度；切削力的影响因素，降低切

削温度的方法；刀具角度及其作用。刀具几何参数的选择。
2、领会：切削运动；工件加工表面，切削用量；刀具材料；刀

具耐用度。
3、简单应用：切削力的组成；切削液的分类及作用；刀具磨损

机制。

第三章　机械制造中的加工方法及装备

（一）学习目的与要求

通过本章的学习，了解车削加工；铣削加工；镗削加工；磨削加

工；钻削加工；刨削加工方法。

本章的重点是车削加工；难点是镗削加工；磨削加工。

（二）课程内容

第一节　概述

机械制造中的加工方法，零件表面形成方法及所需运动。

第二节　外圆表面加工

外圆表面的车削加工，外圆表面的车拉加工，外圆表面的磨削加工，外圆表面的光整加工。

第三节　孔加工

钻孔与扩孔，铰孔，镗孔，珩磨孔，拉孔。

第四节　平面及复杂表面加工

铣平面

第六节　圆柱齿轮齿面加工

滚齿与插齿，剃齿，磨齿。

第七节　特种加工

电火花加工，电解加工，激光加工，超声波加工，快速原型与制造技术

（三） 考核知识点

1.车削加工加工特点及加工方法

2.铣削加工加工特点及加工方法

3.磨削加工加工特点及加工

4.钻削加工等加工特点及加工方法

5.镗削加工、刨削加工特点及加工方法

（四）考核要求
1、识记：镗削加工；刨削加工。
2、领会：车削加工加工特点及加工方法；铣削加工加工特点及

加工方法；磨削加工加工特点及加工方法；钻削加工等加工特点及加工方法。

第四章　机械加工质量及其控制

（一）学习目的与要求
　　通过本章的学习，本章主要讲述加工精度的概念，区别加工误差与加工精度的关系，熟知产生加工误差的各种原始误差因素，掌握原始误差与加工误差的关系；掌握各种原始误差对加工精度影响的规律，熟知提高加工精度的工艺措施；熟知各种原始误差的性质，熟知机械加工表面质量的内容。

本章的重点是加工误差；难点是各种原始误差对加工精度影响。
    （二）课程内容

第一节　机械加工精度概述

    加工精度与加工误差，加工经济精度。

第二节　影响机械加工精度的因素

    工艺系统的几何误差，装夹误差，工艺系统受力变形引起的加工误差，工艺系统受热变形引起的加工误差，工件内应力重新分布引起的误差，其他误差，提高加工精度的途径。

（三） 考核知识点
1. 机械加工精度、加工误差、经济加工精度。
2. 加工表面质量及其对使用性能的影响； 影响加工表面粗糙度

的工艺因素及其改善措施。
（四） 考核要求
1、识记：机械加工精度、加工误差、经济加工精度；工艺系统

的几何误差。
2、领会：加工表面粗糙度。
3、简单应用：影响加工表面粗糙度的工艺因素；加工表面的物

理力学性能。

第五章      工艺规程设计

（一）学习目的与要求
　　通过本章的学习，理解机械加工工艺过程的基本概念；会确定零件结构工艺性；掌握毛坯的选择方法、定位基准的选择方法；会确定加工余量；会分析计算工序尺寸公差；掌握机械加工工艺规程制定的原则和方法；时间定额的计算方法。

本章的重点是机械加工工艺规程制定的原则和方法；难点是毛坯的选择方法、定位基准的选择方法。
    （二）课程内容

第一节　概述
第二节　机械加工工艺规程设计

机械加工工艺规程设计的内容及步骤，工艺路线的拟订，加工余量，工序尺寸及其公差的确定，工艺过程的生产率，工艺方案的经济分析，编织工艺规程文件。

第三节　机械产品设计的工艺性评价

零件的分类编码，成组加工工艺规程设计。

（三） 考核知识点
1.机械加工工艺过程
2.工艺规程及其制订原则
3.定位精基准的选择原则
4.定位粗基准的选择原则
5.加工阶段的划分

6.加工余量
7.切削加工顺序安排的原则
8.热处理工艺的安排
9.工艺尺寸链
10.装配的生产类型和组织形式

（四）考核要求
1、识记：生产纲领；生产类型的划分；获得加工精度的措施；

制订工艺规程的步骤；时间定额的计算方法；装配的生产类型和组织形式；总装配。
    2、领会：生产过程的基本概念；机械加工工艺过程；工序；工步；零件结构工艺性；掌握毛坯的选择方法；工艺规程及其制订原则；定位精基准的选择原则；定位粗基准的选择原则；加工阶段的划分；切削加工顺序安排的原则；热处理工艺的安排，工艺尺寸链。

3、简单应用：一般难度的机械零件的工艺分析。

4、综合应用： 拟订简单零件的工艺过程。
第六章　机床夹具设计

（一）学习目的与要求
　　通过本章的学习，了解机床夹具工作原理、功用、分类与组成；掌握六点定位原则和定位误差计算；掌握定位方法及定位元件的使用；掌握夹紧装置设计和分度装置；掌握各类机床夹具结构及设计要点；掌握专用夹设计方法。理解装配的精度和装配尺寸链的概念；掌握保证装配精度的方法；掌握装配工艺规程制订原则和步骤。

    本章的重点是六点定位原则和定位误差计算、专用夹设计方法；

难点是定位方法及定位元件的使用。

（二）课程内容

第一节　概述

    机床夹具的作用，分类，组成。

第二节　工件在夹具中的定位

    工件以平面定位常用定位元件，工件以孔定位常用定位元件，工

件以外圆定位常用定位元件，工件以组合表面定位常用定位元件。

第三节　工件在夹具中的夹紧

    夹紧装置的组成和要求，夹紧力的确定，典型夹紧机构，夹紧的

动力装置。

第四节　典型机床夹具

    钻床夹具，铣床夹具，车床夹具，组合夹具。

（三） 考核知识点
1. 定位元件，分度装置，专用夹具及机床夹具的安装。
2.机床夹具的组成，夹紧装置的组成，六点定位原则，欠定位和

过定位，造成定位误差的原因，夹紧力的方向和作用点的选用原则
3.专用夹具识读。
（四）考核要求
1、识记：定位元件；分度装置； 专用夹具及机床夹具的安装。
2、领会：机床夹具的组成；夹紧装置的组成；六点定位原则（掌

握）；欠定位和过定位；造成定位误差的原因；基本夹紧机构；夹紧

力的方向和作用点的选用原则。
3、简单应用：一般零件定位方案的分析。

三、关于大纲的说明与考核实施要求

（一） 自学考试大纲的目的和作用

本课程自学考试大纲是根据专业自学考试计划的要求，结合自学考试的特点而确定。其目的是对个人自学、社会助学和课程考试命题进行指导和规定。
　　课程自学考试大纲明确了课程学习的内容以及深广度，规定了课程自学考试的范围和标准。因此，它是编写自学考试教材和辅导书的依据，是社会助学组织进行自学辅导的依据，是自学者学习教材、掌握课程内容知识范围和程度的依据，也是进行自学考试命题的依据。

（二）课程自学考试大纲与教材的关系

课程自学考试大纲是进行学习和考核的依据，教材是学习掌握课程知识的基本内容与范围，教材的内容是大纲所规定的课程知识和内容的扩展与发挥。课程内容在教材中可以体现一定的深度或难度，大纲对考核的要求遵循适当的原则。

（三）关于自学教材与主要参考书

指定使用教材：《机械制造技术基础》（第2版），于骏一、邹青主编，机械工业出版社，2014年1月第2版。

（四）关于自学要求和自学方法的指导

1.自学要求：本大纲的课程基本要求是依据专业考试计划和专业培养目标确定的。课程基本要求明确了课程的基本内容，以及对基本内容掌握的程度。基本要求中的知识点构成了课程内容的主体部分。因此，课程基本内容掌握程度、课程考核知识点是高等教育自学考试考核的主要内容。为有效地指导个人自学和社会助学，本大纲已指明了课程的掌握和难点，在各章的基本要求中也指明了各章内容的掌握和难点。
　　2.自学方法指导：

（1）仔细阅读自学考试大纲。自学考试大纲是考生学习机械制造工艺基础课程的依据，因此在学习本课程之前应先通读大纲，了解大纲中各章有关考核知识点和考核要求的内容，以便做到有的放矢，紧紧扣住基本要求进行自学。
　　（2）本课程各章之间内容具有关联性，且各章的内容系统性很强，必须按顺序循序渐进地学习。
　　（3）在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的基本概念、基本原理和基本方法等加以整理，以便从中加深对问题的认识、理解和记忆，有利于突出掌握，并涵盖整个内容，可以不断提高自学能力。
　　（4）完成每个章节后的作业是理解消化和巩固所学知识、培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节。在做作业之前，要认真阅读教材，按考核目标所要求的不同层了解教材内容，在做作业过程中应对所学知识进行合理的回顾与发挥，注重理论联系实际和具体问题具体分析。

（五）对社会助学的要求

1、应熟知自学考试大纲对课程提出的总要求和各章的考核知识点。
　　2、应掌握考核要求中的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核目标。
　　3、辅导时，应以考试大纲为依据，以指定教材为基础，不要随意增删内容，以免与大纲脱节。
　　4、辅导时，应对考生的学习方法进行指导，宜提倡“认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动争取帮助，依靠自己学通”的方法。
　　5、辅导时，要注意突出掌握，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极启发引导。
　　6、要使考生了解试题的难易与能力层次要求的高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。
　　7、本课程共6学分，建议助学课时不少于48学时。3学分，助学学时分配如下：

（六）对考核内容和考核目标的说明

本课程要求考生学习和掌握的知识点内容都作为考核的内容。课程中各章的内容均由若干知识点组成，在自学考试中成为考核知识点。因此，课程自学考试大纲中所规定的考试内容是以分解为考核知识点的方式给出的．由于各知识点在课程中的地位、作用以及知识自身的特点不同，自学考试将对各知识点分别按四个认知(或叫能力)层次确定其考核要求。

四个能力层次从低到高依次是；识记；领会；简单应用；综合应用。要求如下：

识记：能正确认识和表述科学事实、原理、术语和规律，知道该课程的基础知识，并能进行正确的选择和判断。

领会：能将所学知识加以解释、归纳，能领悟某一概念或原理与其他概念或原理之间的联系，理解其引申意义，并能做出正确的表述和解释。

简单应用：能用所学的概念、原理、方法正确分析和解决较简单问题，具有分析和解决了解问题的能力。

综合应用：能灵活运用所学过的知识，分析和解决比较复杂的问题，具有一定解决实际问题的能力。

（七）关于考试命题的若干规定

1．本课程考试方法采用闭卷、笔试，考试时间为150分钟；评分采用100分制，60分为及格线。

2．本课程的考试题型：一般采用单项选择题、判断对错题、简答题、计算题、论述分析题。

3． 本课程在试卷中对不同能力层次要求的分数比例大致为；识记占20％，领会占30％，简单应用占30%，综合应用占20％。

 4．本课程考试试题的难易程度分为：易、较易、较难和难四个等级，其比例大致为2：3：3：2。

【附录】

题型举例

一、单项选择题

1、砂轮的粒度越细，单位面积占的磨粒数越多，工件表面的刻痕密而细，则表面粗糙度（     ）

A.越大.    B.越小      C.一样      D.不变

二、判断对错题

1、前角一定时，卷屑槽宽度越小，切屑易卷曲折断。（      ）

三、简答题

1、刀具切削部分材料应具备哪些性能？

四、计算题

1、如图所示轴的外圆加工顺序为：精车到尺寸；然后表面渗碳处理，渗层深度为；最后精磨外圆尺寸到，同时保证渗碳层深度为0.5～0.8mm，试求渗碳时的渗碳层厚度

五、论述分析题

1、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响？